工业盾构泡沫剂作为改良土体、稳定开挖面的关键材料，其使用过程伴随化学、机械及环境多重风险。严谨的风险预案是保障人员、设备完好与工程顺利的强制性前提，须覆盖从存储、调配、注入到废弃处理的全链条。
泡沫剂原液及发泡后的物质可能对皮肤、眼睛、呼吸道造成刺激或腐蚀；部分组分易燃。作业人员须佩戴化学护目镜、防渗手套、防化服及供气式或适配滤盒的呼吸防护具。现场配置吸附棉、中和剂及收集容器，制定小范围泄漏的即时围堵、吸附与收集流程。大泄漏需有疏散与专业处置预案。在存储与调配区严禁明火，配备D类灭火器或干粉灭火器，并确保通风。高压注入系统可能发生管路爆裂、接头脱落，造成物理冲击伤害；泡沫意外窜入非目标区域。注入前，须对泵、管路、阀门进行额定压力1.5倍以上的耐压测试与密封性检查，并定期校验阀。设置实时压力-流量监测与超压自动停机联锁装置。在盾构机周围及可能影响的地表区域设置监测点，一旦发现异常冒浆，立即停止注入并启动调查与土体加固补救预案。废液、废弃泡沫对土壤与水体的污染；密闭空间内作业导致有害气体积聚。明确废弃泡沫与残留液的分类、收集、暂存标准，并提前规划符合法规的处置途径。在盾构机舱内等密闭空间进行相关作业时，须保证强制通风系统运行，并监测作业区氧气与有毒有害气体浓度。评估施工区域水文地质条件，防止泡沫剂成分渗透污染地下水。设置监测井。所有操作人员须接受专项培训与考核，明确风险与应急程序，实行持证上岗。定期组织针对泄漏、人员接触、窜浆等典型场景的实战演练，确保响应迅速。确保新版本的MSDS在现场易于获取，供急救人员参考。
使用工业盾构泡沫剂的风险预案，是将其技术效用与工程捆绑在一起的管理契约。它要求将主动识别、预先准备、即时响应的原则，贯穿于每一次应用。唯有建立起这套严密的防御体系，才能确保这项关键技术在地下空间开拓中，既发挥工程效能，又将风险牢牢控制在可接受的范围内，实现效率的统一。
